Contatos de interruptores elétricos para automóveis

Os contatos de interruptores elétricos automotivos são componentes principais condutores e seccionadores usados ​​em relés automotivos, módulos de comutação e sistemas de controle eletrônico de veículos.

Este produto utiliza um sistema de material compósito à base de-prata (AgNi, AgSnO₂, AgCu, AgW), fabricado por meio de metalurgia do pó + oxidação interna + processos de moldagem de precisão e é projetado especificamente para comutação de alta-frequência e ambientes de circuito de carga indutiva.

Resistência de baixo contato estável:Utilizando tecnologia de controle de fase condutiva baseada em-prata de alta pureza-, a resistência de contato é estabilizada em menos ou igual a 1,5 mΩ (condições de teste de 12V/1A).

Forte resistência ao arco e resistência à solda:A estrutura de fase reforçada com SnO₂/Ni- uniformemente dispersa dispersa efetivamente a energia do arco durante a comutação de carga indutiva (bobina/motor).

Alta resistência ao desgaste mecânico:Emprega uma estrutura de metalurgia do pó de alta-densidade (densidade de até 10,4 g/cm³) combinada com processos de fortalecimento por laminação de múltiplos-passes.

Controle de consistência de lote:Alcançar tolerâncias dimensionais estáveis ​​dentro de ±0,01 mm (CpK maior ou igual a 1,33) por meio de um sistema de controle de circuito-fechado de prensagem e matriz totalmente automatizado.

Confiabilidade ambiental-de nível automotivo:O produto pode operar de forma estável em uma faixa de temperatura de -40 graus a +150 graus e foi validado em ambientes com alta umidade, névoa salina e vibração.

Controle de Matérias-Primas (CQI):Pó de prata de alta{0}}pureza e pós de liga-de tamanho mícron são usados, empregando espectroscopia óptica (OES) e detecção de tamanho de partícula a laser (Laser PSD) para garantir a consistência da matéria-prima.

Mistura de precisão e controle de dispersão:Processos de mistura-de alta energia e controle de oxidação interna são usados ​​para garantir distribuição uniforme de fases funcionais e evitar flutuações localizadas de desempenho.

Formação e oxidação interna:Processos de prensagem automatizada-de alta tonelagem e oxidação interna controlada são usados ​​para formar uma estrutura de fase funcional estável.

Sinterização em atmosfera protetora:A sinterização é realizada sob atmosfera inerte/redutora para garantir uma interface metalúrgica estável entre a matriz de prata e as fases funcionais.

Rolamento de Densificação e Recozimento:A rolagem de-passagens múltiplas é usada para aumentar a densidade, seguida pelo recozimento-de alívio de tensão para melhorar a estabilidade-de longo prazo.

Estampagem de precisão e inspeção on-line:Um sistema de inspeção visual CCD é usado para monitorar dimensões e aparência, alcançando-controle de qualidade do processo em circuito fechado.

Controle de Qualidade de Saída (OQC)
Cada lote é testado incluindo:
• Teste de resistência (nível mΩ)
• Teste de dureza (HV)
• Análise metalográfica
• Teste de resistência ao descascamento (contatos compostos)

Embalagens protetoras-de nível industrial
As embalagens-seladas a vácuo-à prova de umidade e anti-vulcanização garantem desempenho estável durante o transporte marítimo e armazenamento de longo-prazo (mais de 12 meses).

Capacidades de personalização de materiais:Otimize as proporções AgNi/AgSnO₂ com base no tipo de carga (resistiva/indutiva/capacitiva).

Capacidades de personalização estrutural:Contatos circulares, de chapa, rebitados, compostos e componentes estruturais de formato irregular.

Suporte para desenho de engenharia:Suporta desenvolvimento de arquivos STEP/DWG/DXF/SolidWorks.

Capacidades de negócios e fornecimento:
• MOQ: oferece suporte a protótipos de pequenos-lotes (nível de verificação de engenharia).
• Amostras: Amostras de teste disponíveis para verificação laboratorial.
• Prazo de entrega: Fabricação de moldes de 7 a 10 dias, produção em massa de 14 a 21 dias.
• Capacidades de fornecimento: oferece suporte ao fornecimento em massa estável-de longo prazo (cadeia de fornecimento-de nível automotivo).

IATF 16949 Automotivo-Fábrica de Sistema de Qualidade de Classe
Implementa estritamente processos APQP e PPAP e pode fornecer documentação PPAP Nível 3 para apoiar a implementação da cadeia de suprimentos automotiva.

Capacidade total de-processo interno-de fabricação interna
Conclua tudo internamente-, desde a preparação do pó até a estampagem do produto acabado, sem terceirização, garantindo a consistência do lote e a segurança da cadeia de suprimentos.

Laboratório-de materiais de engenharia
Equipado com:
• Espectrômetro ICP
• Microscópio Metalúrgico
• Testador de Simulação de Vida Elétrica
• Máquina de teste universal
Todas as remessas vêm com um relatório de Certificado de Análise (COA).

Capacidade de conformidade-de nível automotivo
Está em conformidade com os padrões RoHS/REACH, é isento de-Cd e pode fornecer declarações minerais-livres de conflitos, atendendo aos requisitos de auditoria de OEMs globais.

Capacidade estável de produção e entrega em massa
Possui recursos de produção contínua em grande-escala, suportando contratos de fornecimento-de longo prazo e entrega estável de consistência em lote.

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