Introdução
Os contatos compostos de rebite AgNi apresentam uma camada funcional de liga de prata-níquel ligada a uma haste de cobre puro. Este design composto oferece resistência superior à migração de materiais e ao desgaste elétrico sob cargas CA/CC, ao mesmo tempo que reduz significativamente os custos com metais preciosos.
Especificações Técnicas
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Propriedade/Parâmetro |
Composto AgNi10/Cu |
Composto AgNi15/Cu |
Composto AgNi20/Cu |
Material da Haste Base |
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Composição da camada de contato |
9,5% - 10.5% Ni, Bal. Ag |
14,5% - 15.5% Ni, Bal. Ag |
19,5% - 20.5% Ni, Bal. Ag |
>= 99.9% de cobre puro (C11000) |
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Condutividade Elétrica (% IACS) |
>= 88 (camada de contato) |
>= 80 (camada de contato) |
>= 72 (camada de contato) |
>= 100 (haste de cobre) |
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Dureza da camada (HV) |
>= 75 |
>= 85 |
>= 95 |
65 - 80 |
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Densidade geral do material (g/cm3) |
>= 10.2 |
>= 10.1 |
>= 10.0 |
8.89 |
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Proporção de espessura da camada bimetálica |
Camada de liga padrão de 20% a 30% ou personalizada de acordo com o desenho da área ocupada. |
Recursos do produto
Microestrutura de grãos finos:A metalurgia do pó garante distribuição uniforme de níquel, evitando a degradação localizada do material.
Alta resistência à soldagem:O níquel aumenta o limite do ponto de fusão para evitar a soldagem durante picos-altos de corrente de partida.
Design composto-eficiente em termos de custo:Estruturas bimetálicas/tri{0}}metálicas restringem a prata à superfície de contato, reduzindo os custos de matéria-prima em 30% a 50%.
Excelente formabilidade:O suporte de cobre otimizado garante rebitagem limpa e sem{0}}rachaduras durante a montagem automatizada.
Aplicações de produtos
Relés
Relés automotivos, relés de sinal, relés de potência e relés de placas de circuito em miniatura.
Interruptores
Interruptores de parede, micro{0}}interruptores, interruptores basculantes e matrizes-de botões.
Dispositivos de proteção
Disjuntores miniatura (MCBs), protetores térmicos e contatores domésticos.
Embalagem e Logística Global
Embalagem a vácuo padrão: sacos a vácuo hermeticamente fechados com dessecante protegem contra oxidação, embalados em caixas de exportação de parede dupla-reforçadas.
Prazos de entrega:
• Padrão: 10 a 15 dias úteis.
• OEM personalizado: 20 a 25 dias úteis (incluindo ferramentas).
• Rede Logística: Expresso aéreo via DHL/FedEx/UPS (3–5 dias para EUA/Europa) e despachantes aéreos/marítimos dedicados para pedidos em grandes quantidades; suporta termos FOB, CIF e DDP.
Garantia de qualidade
Certificações do sistema:As instalações são totalmente certificadas pela IATF 16949 (normas automotivas) e ISO 9001:2015.
Conformidade Ambiental:100% compatível com RoHS 3.0 e REACH; são fornecidas declarações completas de materiais (incluindo IMDS).
Testes-internos:Cada lote passa por detecção ultrassônica de falhas (integridade de ligação), análise de microestrutura SEM, testes de micro{0}}dureza e verificação de espessura por XRF.
Documentos de envio rastreáveis:Cada remessa inclui um Certificado de Conformidade (CoC) e Certificados de Material 3.1.
Perguntas frequentes
P: Qual é a relação mínima de ligação entre a camada AgNi e a haste de cobre?
R: Nosso limite de fabricação padrão garante uma resistência de adesão mínima de 99,9% em toda a interface usando tecnologia de soldagem a frio/revestimento-quente. A espessura da camada padrão da camada AgNi é normalmente de 20% a 30% da altura total da cabeça, ou um mínimo de 0,15 mm, a menos que especificado de outra forma.
P: Como evitar a oxidação dos contatos durante o armazenamento-de longo prazo?
R: Todas as remessas são embaladas em sacos antiestáticos-lavados com nitrogênio ou-selados a vácuo-com absorventes ativos de umidade. Armazenadas em um ambiente com temperatura-controlada ($15^\\circ\\text{C}-25^\\circ\\text{C}$), baixa-umidade ($\\le60\\%\\text{ RH}$), as embalagens fechadas mantêm oxidação zero por até 12 meses.
P: É possível combinar tolerâncias precisas para linhas de montagem de rebitagem automatizadas de alta-velocidade?
R: Sim. Para linhas de piquetagem automatizadas onde o travamento é um risco crítico, mantemos tolerâncias rígidas de até $\\pm0.02\\text{mm}$ no diâmetro da haste e na simetria da cabeça por meio de ferramentas de matriz de metal duro de precisão e classificação óptica 100% automatizada.
P: Seus contatos de prata e níquel estão em total conformidade com as diretrizes RoHS?
R: Sim. Ao contrário do óxido de prata e cádmio (AgCdO), que é restrito devido à toxicidade, o níquel de prata (AgNi) é um material eco-compatível e totalmente compatível que atende a todos os requisitos RoHS 3.0 e REACH para os mercados europeus.
P: Qual é a sua quantidade mínima de pedido (MOQ)?
R: Para especificações padrão com ferramentas existentes, nosso MOQ é de 50.000 peças. Para configurações personalizadas que exigem a fabricação de novas ferramentas, o MOQ é normalmente de 100.000 peças, dependendo das dimensões.
P: Vocês fornecem documentação PPAP para aplicações de comutação automotiva?
R: Sim, fornecemos documentação PPAP nível 3 completa para clientes automotivos e industriais de alta-confiabilidade, incluindo FMEA, planos de controle, relatórios de laboratório de materiais e estatísticas de layout dimensional.
P: Por que devo escolher rebites compostos AgNi em vez de rebites AgNi sólidos?
R: Os rebites compostos AgNi confinam a liga de prata estritamente à zona de contato elétrico, utilizando cobre puro para a haste estrutural. Isso proporciona desempenho elétrico idêntico e reduz o peso do metal precioso, reduzindo os custos dos componentes em 30% a 50%.
P: Como um teor mais alto de níquel (por exemplo, AgNi20 vs AgNi10) afeta o desempenho?
R: O aumento do teor de níquel melhora a resistência do material à erosão por arco e à soldagem por contato sob cargas de comutação de alta-corrente. No entanto, diminui ligeiramente a condutividade elétrica. AgNi10 é preferido para alta condutividade e baixa resistência, enquanto AgNi20 é escolhido para desempenho-de comutação para serviços pesados.
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